空壓機機件產生裂紋的原因分析及檢查維護方法

空壓機機件產生裂紋常見的原因有：

　　（1）冷卻水在機空壓機維修體缸頭中，在冬季停車後沒有及時放水而凍結；

　　（2）由於鑄件鑄造時產生的空壓機內應力，在使用中振動後逐漸擴大明顯；

　　（3）由於機械事故而引起的，如活塞破裂，連杆螺釘折斷，造成連杆折斷脫落，或曲軸上的平衡鐵飛出打壞機體或氣伐中零件脫落頂壞缸頭等。

　　對於出現裂紋後的檢查和維護方法有：

　　（1）滲透煤油法：檢查過程是先用浸透煤油的棉復盛牌空壓機紗頭擦拭機體、缸頭，再用干的棉紗頭蔣煤油去擦可能出現裂紋的地方，並立即在這些地方圖上白粉，此時在有裂紋的地方，煤油就會滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚的顯示出來。

　　（2）水壓法：水壓法是用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。水壓檢查是在專門設備一水壓試驗器上進行的。在設備環境條件較差的企業，有的是用精密過濾器普 通手壓水泵改制簡易設備也能檢查。即先將機體或缸頭的水管接頭設法堵住，只把其中一個水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機體上平面應選用尺寸相當的 專用蓋板，使冷卻水不能外溢。然後打開開關壓動水泵，室水進入冷卻水套。待開關出水後再將開關關閉，繼續壓動水泵，使壓力表指針達3-4個大氣壓時即停止 供水。此時，可乾燥機通過查看機體、缸頭上下內外有無漏水或滲水的現像，即可判斷出裂紋是否存在。